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Em vez de ler, que tal ouvir?

Gerenciar um sistema logístico é um desafio de alta complexidade. Afinal, quando são detectados gargalos na operação, nem todo atacadista distribuidor consegue se adaptar rapidamente. 

E, como resultado, perde-se em eficiência no serviço de suas equipes e no atendimento a seus clientes — o que, é claro, impacta no faturamento e no sucesso do negócio. Você enfrenta problemas em processos de seu sistema logístico? Já pensou como resolvê-los com efetividade? Leia mais

Em vez de ler, que tal ouvir?

A logística integrada vem se inserindo, a cada dia que passa, como o caminho natural para a regulamentação das operações de transporte na realidade empresarial.

Com ela, a redução de custos e o maior rendimento dos setores relacionados ao transporte podem ser vistos como mais do que simples resultados: como uma consequência.

Mas é importante saber que a logística integrada (também conhecida como logística completa ou integral) é mais do que uma tática de redução de gastos. Ela perpassa diversos âmbitos de uma estratégia empresarial.

Quer saber o que é a logística integrada, quais são suas principais características e como o seu empreendimento pode se beneficiar das suas vantagens? Acompanhe.

Qual o significado da logística integrada?

A logística integrada é a busca pela união dos setores e a criação de cadeias de transporte – suplly chain – que, de uma forma ou de outra, influenciam no transporte de mercadorias para o seu destino final.

Com o constante acesso à informação e o florescimento de inúmeros negócios que vendem direta ou indiretamente para o consumidor final, as empresas que lidam com o transporte de mercadorias precisam estar sempre à frente das expectativas dos clientes, que, agora, não buscam apenas o produto: eles avaliam toda a experiência da compra.

Já é possível identificar a necessidade da logística integrada apenas nesse ponto. Para os clientes, o processo de entregas deve ser eficaz e trazer vantagens.

A era de esperar por um produto durante semanas chegou ao fim, sendo que, a cada dia que passa, mais e mais empresas conseguem trabalhar com prazos menores. A logística integrada é quem atua por trás dessa extrema eficiência.

Em suma, podemos dizer que a logística integrada diz respeito ao gerenciamento de toda a cadeia logística como uma única entidade, em vez de gerenciamento separado de funções e processos individuais.

→ O que a logística tem a ver com marketing? Assista ao vídeo abaixo e descubra!

Como a logística integrada pode reduzir custos e encantar clientes?

Com a união de informações e a integração de processos com soluções de automação, softwares especializados e uma comunicação interna e externa eficiente, é possível gerenciar as entregas de ponta a ponta, desde a origem do produto na indústria até o seu destino final, nas mãos do cliente.

Com a metodologia em prática, os custos operacionais são interdependentes, o que aumenta a produtividade e elimina pequenos erros operacionais, que podem se desenrolar em atrasos, multas por quebra de contratos, prejuízos com perdas de produtos, etc.

Além disso, com a logística integrada, é possível – na verdade, fundamental – a criação de cadeias de distribuição englobando fornecedores, distribuidores e pontos de venda em regime de parceria.

Dessa forma, o poder competitivo de todos os envolvidos nessa “aliança” se torna muito maior, e a sua influência, por conseguinte, também.

O que é a gestão da logística integrada?

Dentro disso, também precisamos rememorar o conceito de gestão integrada de logística. Ele se refere à utilização de várias fontes e canais para atender à demanda do cliente no tempo ideal.

Para isso, os recursos necessários que serão utilizados para atender à necessidade são adquiridos, e variam de recursos humanos, materiais, tecnológicos, entre outros.

A partir daí, todos os esforços são feitos para atender à demanda do cliente em tempo hábil pela participação ativa de todos os recursos. São empregadas diversas operações, como transporte, distribuição física, gerenciamento de estoque etc.

Quais são as principais características da logística integrada?

Vejamos algumas atividades estão fortemente relacionadas à logística integrada. São elas:

Distribuição física

Trata do processamento de pedidos, do transporte, da estocagem de produtos acabados e do armazenamento final dos produtos.

Gerenciamento de materiais

Conjunto de ações e medidas que visam suprir todas as áreas da empresa com os materiais físicos necessários para que os setores desenvolvam suas atividades.

Podemos dizer, portanto, que se trata da área responsável pela reposição contínua dos itens que entram na companhia, desde a matéria-prima para fabricação de produtos aos materiais que dão suporte a outras tarefas, como suprimentos de escritório e embalagens.

Engenharia Logística

A engenharia logística pode ser entendida como o campo do conhecimento que auxilia o desenho de processos tecnológicos, logísticos e de infraestrutura. Em termos práticos, o objetivo é oferecer suporte a um gerenciamento mais eficaz em todas as interfaces de uma cadeia produtiva.

Em primeiro plano, é feita uma análise sobre os métodos de trabalho implementados. A partir daí, realizam-se diagnósticos e recomendações sobre quais ações podem ser colocadas em prática visando melhoria de processos — como, por exemplo, o tempo adequado para cada atividade, fatores que afetam o desempenho e o layout das operações.

Os projetos de engenharia logística contam com a cooperação de gestores, profissionais de logística, clientes, fornecedores e outros membros da cadeia de abastecimento. Dessa forma, melhores soluções são estruturadas para lidar com problemas operacionais.

Logística de negócios

A Logística Empresarial é responsável por quatro atividades essenciais: aquisição, movimentação, armazenamento e entrega de produtos.

Essa área de atuação surgiu da necessidade das empresas de eliminar falhas no fornecimento de produtos e otimizar toda a operação logística, até a entrega ao consumidor final.

Gestão de logística

A gestão logística consiste na administração dos fluxos logísticos de sua empresa, aqueles que envolvem as atividades relacionadas à produção de mercadorias ou à compra de produtos, ao armazenamento e à distribuição das mercadorias.

Essas operações exigem cuidados especiais do gestor e sua equipe, podendo trazer economia à empresa se forem conduzidas da forma correta.

As melhoras práticas na área buscam zelar por uma gestão enxuta da cadeia logística, na tentativa de evitar desperdícios, aumentar a produtividade e agilizar processos.

→ Ouça o MáximaCast abaixo e confira porque a torre de controle é a melhor estratégia para alavancar os resultados da sua logística!

Gerenciamento de distribuição

O gerenciamento da distribuição se refere à supervisão do movimento de produtos acabados de uma manufatura ou fornecedor até o usuário final.

Esse processo contempla diversas atividades, o que inclui armazenamento, gerenciamento de estoque, separação e embalagem do armazém, e a própria distribuição.

Desde que bem executado, o gerenciamento de distribuição melhora o processo de atendimento de pedidos, a taxa de giro de estoque, as margens de lucro, a agilidade da cadeia de suprimentos e, em última instância, a satisfação do cliente.

Suply Chain

Supply Chain pode ser entendido como a integração da empresa com todas as firmas da cadeia de suprimentos, em que fornecedores, clientes e provedores externos de meios logísticos compartilham informações e planos necessários para tornar o canal mais eficiente e competitivo.

Também podemos destacar as principais operações envolvidas no modelo logístico integrado:

• Logística de entrada: é referida como suprimento ou fornecimento físico; lida com o relacionamento entre a empresa e seus fornecedores; aborda o fluxo de materiais dos fornecedores para a fábrica ou para as operações de serviço;
• Conversão/operações: trata da relação logística entre as instalações da firma; aborda como mercadorias e materiais se movem entre as estações de trabalho dentro das operações;
• Logística de saída: é a relação logística entre a empresa e seus clientes; o movimento do produto finalizado da fábrica (ou do centro de distribuição) para o cliente final.

Quais benefícios práticos a logística integrada oferece?

Um dos principais benefícios relacionados à logística integrada é a redução dos custos operacionais. Afinal, com a otimização e maior agilidade de processos, o esperado é que os custos associados a diferentes operações diminuam.

Para entender como isso se dá na prática, devemos imaginar a integração funcionando como uma espécie de tradutor em uma “Torre de Babel”. Isto é, em meio a uma operação altamente complexa, esse recurso auxilia na transição dos fluxos de trabalho entre diferentes pontos de contato.

Com isso, temos todos os processos funcionando de forma complementar e alinhada, o que diminui o retrabalho, bem como os prejuízos com paradas de produção desnecessárias e os inconvenientes gerados por improvisos para reparar falhas ocorridas em outras etapas.

As melhorias nas áreas de organização e controle também são notáveis. Afinal, sem o emprego da logística integrada, as atividades próprias dessa interface do negócio não são executadas a contento. Já com a integração, é possível assumir uma visão global dos processos.

Em outras palavras, podemos dizer que o gestor passa a ser capaz de avaliar o impacto da mais simples ação executada em qualquer estágio da cadeia produtiva. Estamos falando de algo difícil de observar para quem executa a tarefa. No entanto, depois de ser informado sobre o problema, o operador poderá proceder com a mudança.

Como resultado da diminuição do retrabalho e da organização mais bem elaborada, a melhora da produtividade é uma consequência natural e esperada. Há uma compreensão clara de cada setor sobre o seu papel no processo de logística, e isso permite uma sinergia que melhora a dinâmica de trabalho.

Por fim, devemos destacar a melhoria sensível que se pode ter no relacionamento mantido com os parceiros do negócio. Os fornecedores, por exemplo, ao receber feedbacks úteis, podem oferecer soluções mais ágeis para eventuais problemas de logística. Já os clientes, por todo o trabalho de integração realizado, serão naturalmente mais bem atendidos.

Vejamos, então, um resumo dos principais benefícios relacionados a logística integrada:

• Agilidade dos processos produtivos (para fabricantes e também distribuidores);
• Processos mais organizados, fluidos e ágeis;
• Informações mais confiáveis, sempre atualizadas e disponíveis para decisões mais certeiras;
• Redução geral de custos dos processos logísticos;
• Redução de desperdícios produtivos;
• Diminuição significativa do tempo de movimentação de mercadorias;
• Alinhamento e melhor coordenação de todos os processos;
• Planejamento mais inteligente e, portanto, mais eficaz;
• Criação de vantagens competitivas para o negócio como um todo.

→ No vídeo a seguir, entenda como a logística integrada pode reduzir custos operacionais na cadeia de distribuição:

Como a logística integrada é operacionalizada?

A logística integrada age em algumas frentes fundamentais para funcionar corretamente, sendo que elas podem ser diferentes de empresa para empresa por conta da realidade, da complexidade do produto, dos perfis dos consumidores e do negócio (B2B e B2C, por exemplo) etc.

Administração

Essa faceta da logística integrada diz respeito à administração dos processos de produção da mercadoria, bem como a negociação de aquisições, estocagem, a garantia da qualidade, gestão do transporte, dentre outros.

Nesse momento, é de grande importância estabelecer parcerias com os seus fornecedores principais, que, muitas vezes, acabam sendo as indústrias de manufatura. Esse é o primeiro elo na cadeia de distribuição, e deve ser feito com esmero para reduzir custos e aumentar a velocidade da produção e distribuição.

Movimentação

Aqui, se regulam as operações de transportes relacionadas à captação de matéria-prima para a produção pela indústria, seu acondicionamento adequado, o entendimento de rotas e a otimização de todos os processos relacionados ao translado entre os integrantes da suplly chain.

Destino final

É nessa fase que, normalmente, são colhidos os louros da logística integrada. Caso tudo corra bem nas fases anteriores e o trabalho de gestão tenha sido feito satisfatoriamente, o fluxo de entregas será muito mais eficiente e não trará prejuízos.

Mas, ainda assim, há alguns pontos a se considerar no destino final das mercadorias, como o controle da devolução de mercadoria, a correta identificação de prazos, relacionamento com o cliente ou o PDV e a procura de parcerias com transportadoras, que são fundamentais para fechar com chave de ouro o seu sistema de logística integrada.

Quais variáveis tornam viável a logística integrada nas empresas?

Existem variáveis ​​que influenciaram (e seguem influenciando) a avaliação e o crescimento da logística integrada nas organizações nos últimos tempos, tais como:

Consciência do consumidor

Uma das mais visíveis é o crescimento da consciência do consumidor e do conceito de marketing. Por exemplo, uma linha de produtos expandida para atender à crescente procura demanda mais seleções.

Esta expansão coloca grande pressão nos canais de distribuição para mover mais produtos e manter os custos baixos, especialmente em transporte e estoque.

Evolução tecnológica

Um segundo fator é a introdução da tecnologia. Nos últimos anos, especialistas em computação e gerentes de logística integrada rapidamente encontraram uma infinidade de aplicativos de computador para logística.

Essas aplicações oferecem ainda mais eficiência no encaminhamento e agendamento de transporte, controle de estoque, layout e design de armazém, e em todos os aspectos da logística integrada.

Na verdade, os computadores e dispositivos, bem como os sistemas, permitem a logística integrada gerenciada para o sistema logístico integrado modal e, em seguida, facilitam análises dos efeitos das mudanças propostas.

Mudanças econômicas

A terceira variável, que levou ao crescimento da logística integrada, foi a economia mundial nas décadas de 1970 e 1980. A recessão global e o aumento das taxas de juros fizeram com que muitas empresas voltassem a atenção para reduzir a vantagem de custo; e empresas foram obrigadas a reavaliar as necessidades gerais de transporte.

Além disso, as taxas de juros crescentes chamaram a atenção para a manutenção de níveis mínimos de estoque por conta do custo de capital.

Novas práticas de gestão

Por fim, também temos que destacar que um fator que afeta a logística integrada é o surgimento de novos métodos e estratégias de gestão. O crescimento da produção just-in-time, gestão de suprimentos, transporte e intercâmbio eletrônico de dados nas décadas de 80 e 90, por exemplo.

Como os fabricantes e distribuidores abraçaram essas novas práticas, o gerenciamento de logística integrada acabou sendo uma consequência. Isso porque elas exigem, entre outras coisas, a otimização do transporte de entrada e saída e um gerenciamento de inventário mais eficiente.

Como implementar a logística integrada no seu negócio?

Por fim, apresentamos, a seguir, algumas dicas para que você possa implementar uma estratégia de logística integrada na sua empresa. Confira!

Melhore a comunicação

De início, é muito importante tornar os fluxos comunicacionais da sua empresa mais eficientes. Aqui, estamos falando da comunicação entre os departamentos, mas também dentro da própria equipe diretamente ligada à logística.

Por exemplo, ao garantir que áreas como compras, relacionamento com o cliente e departamento comercial tenham acesso aos dados atualizados de estoque e distribuição, a integração se torna possível. Pense em todos os outros processos que se tornariam mais eficazes por estarem melhor integrados.

Implemente ferramentas tecnológicas

Outro fator fundamental, conforme já pontuamos, é a utilização de sistemas de informação e análise. Ferramentas tecnológicas destinadas à integração dos processos vão tornar o seu negócio mais conectado e, consequentemente, a logística terá uma gestão e uma operação mais integrada.

Engaje as equipes na integração

Também não podemos nos esquecer do fator humano (ele, aliás, é a grande chave da logística integrada). É fundamental sensibilizar os profissionais e os times para a importância da logística integrada.

E você pode fazer isso fomentando a cultura de inovação, seja por meio do exemplo dado pelos líderes ou também por treinamentos e capacitações patrocinados pela empresa.

Conclusão

Ser capaz de integrar instalações, departamentos e trabalhadores é vital no mundo competitivo de hoje. No entanto, não é possível alcançar isso sem assumir que essa é uma missão estratégica.

Ou seja, é preciso saber qual o tipo de gestão logística se quer praticar; como se quer que a logística contribua para cada tipo de empresa..

Ter esse nível de planejamento de negócios ajuda a superar a simples ideia de que logística está simplesmente movimentando mercadorias de um ponto para outro.

Isso não é algo que afeta apenas as multinacionais. Empresas de qualquer porte devem elaborar um plano de logística integrada para definir a maneira como desejam atender seus clientes e garantir lucratividade.

Como vimos, a logística integrada é mais sobre uma nova forma de gestão do que a inserção de métodos e ferramentas.

Portanto, colocá-la em prática requer um novo olhar para a forma como os processos logísticos são administrados. Entendendo isso, implementar técnicas e recursos é um passo inevitável e, quando bem coordenado, acertado.

E aí, o que achou da logística integrada? Você está pronto para aplicá-la em seu negócio? Fale conosco agora mesmo para saber como podemos te ajudar!

Em vez de ler, que tal ouvir?

O atacado distribuidor é um mercado em constante crescimento. Assim como novas oportunidades estão sempre surgindo, os conceitos de logística também vão evoluindo para designar novos serviços, tecnologias e processos. 

Por conta disso, manter-se atualizado é fundamental para qualquer empresa do atacado distribuidor que deseja se manter no topo. Afinal, aplicar rapidamente os novos conceitos de logística pode garantir uma ótima vantagem competitiva. 

Mas, afinal, quais são os conceitos de logística que todo atacado distribuidor precisa conhecer? Confira ao longo deste artigo! 

Como se manter atualizado no mercado logístico? 

A logística é um dos pilares do atacado distribuidor, certo? A eficiência para lidar com todos os processos de recebimento e entrega de mercadorias é vital para o sucesso neste mercado. Por conta disso, ficar de olho nas novidades também é determinante. 

Mas como se manter atualizado em relação aos conceitos de logística? 

Felizmente, o mundo digital abre diversas portas para acesso a informações de valor. Você pode acompanhar portais ligados ao setor (sites, canais no Youtube, notícias), newsletters e blogs sobre conteúdo que abordam o mundo da logística para o atacado distribuidor. 

Confira também: Novo modelo de documentos obrigatórios para o transporte de carga em 2022 

12 conceitos de logística importantes para o atacado distribuidor 

Veja a seguir os principais conceitos de logística que você precisa conhecer: 

1. Logística 

Vamos começar pelo conceito mais básico: logística. 

A logística pode ser entendida como um componente da cadeia de suprimentos que é usado para atender às demandas dos clientes por meio do planejamento, controle e implementação da movimentação e armazenamento de mercadorias da origem ao destino. 

O processo de logística geralmente envolve a integração do fluxo de informações, movimentação de materiais, produção, embalagem, estoque, transporte, armazenagem, entre outros processos que podem ser acrescentados. 

2. Logística de suprimentos 

A logística de suprimentos refere-se aos processos de planejamento, implantação e controle do fluxo de movimentação e armazenagem de matéria-prima e insumos. Esse processo tem com finalidade atender às necessidades de materiais para a operação – garantindo que os produtos sejam fabricados dentro do prazo de entrega. 

3. Logística de distribuição 

A logística de distribuição engloba o planejamento, realização e controle da movimentação de mercadorias. Trata-se de um sistema logístico interorganizacional que tem como finalidade tornar o canal logístico do fornecedor ao cliente eficiente – especialmente em termos de custos e desempenho. 

4. Logística de produção 

A logística de produção inclui a gestão e a otimização dos processos de armazenagem e movimentação de materiais nas instalações vinculadas a um centro de fabricação. Para isso, engloba todos os processos logísticos: desde a compra de matérias-primas até a criação do produto. 

5. Cadeia de suprimentos (supply chain) 

Em sua forma mais simples, uma cadeia de suprimentos, que é outro dos conceitos de logística, engloba as atividades exigidas pela organização para entregar bens ou serviços ao consumidor. Ou seja, uma cadeia de suprimentos tem foco nas atividades principais dentro da organização, necessárias para converter matérias-primas ou componentes em produtos ou serviços acabados. 

6. Modais de transporte 

Os modais de transporte se referem à forma como as mercadorias serão transportadas dentro do processo de logística. Todos eles são extremamente importantes e desempenham um papel significativo. No entanto, existem muitas diferenças em termos de preço, mercadorias enviadas, distância de trânsito, etc. Embora alguns modais possam ser a solução perfeita para um negócio, eles também podem ser absolutamente inúteis para outro negócio. 

Veja quais são os principais modais de transporte: 

Transporte marítimo 

O transporte marítimo é a maneira mais popular de transportar grandes volumes de mercadorias para o exterior. Comparado ao modal aéreo, o modal marítimo é uma opção muito mais econômica, mas também é uma opção bastante lenta. 

Esse modal de transporte funciona melhor para empresas que precisam movimentar mercadorias em uma distância superior a 400 km. Além disso, funciona para cargas de grandes dimensões, perigosas, líquidas e de formato fora do usual. 

O transporte marítimo é comum entre empresas de grande e médio porte porque elas precisam de remessas globais regularmente. A carga é empilhada em contêineres que são posteriormente carregados nos navios. 

Transporte aéreo 

Provavelmente o modo de envio mais sofisticado, o transporte aéreo é uma maneira confiável e extremamente rápida de enviar mercadorias. Obviamente, a velocidade extraordinária tem um preço mais alto. Por causa de seu custo maior, o transporte aéreo é usado principalmente por empresas maiores, mas as pequenas empresas também o utilizam em alguns casos. 

Esta opção, que é um dos conceitos de logística que você deve conhecer, é a solução perfeita para empresas de varejo e indústrias leves. Essencialmente, existem aeronaves especializadas para cargas pesadas, mas, em geral, os aviões não são desenvolvidos para lidar com cargas superdimensionadas de formato incomum. 

Transporte rodoviário 

O transporte rodoviário é o meio de transporte mais popular, usado com mais frequência e mais procurado. Funciona para todos, desde carregadores individuais até grandes empresas. Além disso, o transporte rodoviário vem com uma grande variedade de equipamentos e modos de transporte. 

Transporte ferroviário 

O transporte ferroviário desempenha um papel crucial nas remessas intermodais e é mais barato e mais ecológico do que o transporte rodoviário. O modal ferroviário é melhor usado para longas distâncias pré-planejadas. 

Um dos benefícios do transporte ferroviário é que não é preciso fazer paradas frequentes e o consumo de combustível é muito baixo. Investimentos significativos em transporte intermodal nas últimas décadas o tornaram mais confiável, econômico e orientado a serviços em vários países do mundo – mas no Brasil ainda é pouco usado. 

Transporte Intermodal e Multimodal 

Escolher o meio de transporte certo pode ser difícil, especialmente se você tiver uma rota longa e complicada. Os transportes intermodal e multimodal resolvem esse problema, pois são dois tipos de modos de transporte combinados. Geralmente, o transporte intermodal e multimodal sugere a combinação de transporte rodoviário, ferroviário, marítimo ou aéreo para um único envio. 

Geralmente, o intermodal e o multimodal podem ser muito benéficos para o embarcador em termos de preço e flexibilidade. A única diferença entre os dois métodos é que o intermodal é tratado com uma única fatura, enquanto o multimodal vai com faturas separadas de todas as transportadoras envolvidas. 

7. Logística reversa 

A logística reversa é um dos conceitos de logística que se refere a todos os procedimentos associados a devoluções de produtos. No geral, significa transportar os produtos no caminho contrário ao da entrega na cadeia de suprimentos. 

Normalmente, a logística lida com os processos que levam o produto até o cliente, certo? Já a logística reversa representa o retrocesso da mercadoria pelo menos um passo na cadeia de suprimentos. Ou seja, as mercadorias passam do cliente para o distribuidor ou para o fabricante. 

Qualquer processo ou gestão que ocorre depois da venda do produto envolve logística reversa. Se o produto apresentar um defeito, o cliente devolverá o produto. Neste caso, é preciso garantir que o produto seja entregue do cliente para a distribuidora ou para o fabricante. 

8. Cross docking 

O cross docking é outro dos principais conceitos de logística, e é um processo que remove o elo de “armazenamento” da cadeia de suprimentos. Ou seja, os produtos são descarregados de um caminhão ou vagão de trem, classificados e recarregados diretamente em caminhões de saída ou vagões para continuar sua jornada. 

Com isso, os produtos que vão para o mesmo destino podem ser facilmente consolidados em menos veículos de transporte. Alternativamente, grandes remessas também podem ser divididas em grupos menores para facilitar a entrega. O resultado final em ambos os cenários é uma cadeia de suprimentos mais enxuta e eficiente. 

Existem dois tipos de cross docking:  

• Diretas ou pré-distribuídas: as mercadorias já estão separadas e precisam apenas ser recebidas pelas unidades de saída previamente organizadas de acordo com os locais de entrega. Este é o modelo mais básico, pois os produtos não exigem muito manuseio. 
• Indiretas ou consolidadas: as mercadorias são recebidas e deslocadas para um local intermediário ou área de picking onde são separadas e organizadas para serem enviadas aos diferentes destinos. 

9. Order fulfillment 

Order fulfillment é um dos conceitos de logística que se refere ao atendimento do pedido do cliente. Ou seja, todo o conjunto de operações necessárias para que uma entrega seja considerada realizada – desde o recebimento do pedido até o momento da entrega do produto ao cliente final. 

O processo começa com um cliente fazendo um pedido e termina quando ele o recebe. No entanto, se o comprador quiser devolver um produto, o order fulfillment também gerencia a transação de devolução. 

Aqui está uma visão geral das etapas envolvidas no processo de order fulfillment:  

• Recebimento de remessas de estoque 
• Armazenamento de inventário 
• Processamento de pedido 
• Envio 
• Processamento de devoluções 

10. Demand Driven 

Demand Driven é uma metodologia que atua em pedidos baseados em ordens reais de vendas, em vez de ser baseado em previsões. O objetivo dessa atividade é o atendimento das necessidades do mercado comercial moderno – permitindo a criação de uma cadeia de suprimentos robusta que opera mesmo diante de problemas críticos. 

Na prática, a empresa que implementa o conceito de Demand Driven aumenta os níveis de qualidade no atendimento ao cliente, redução dos custos de operação, agilidade e volume de estoques mais precisos. 

Para que isso ocorra, são usadas ferramentas eficientes para o planejamento e a execução das demandas logísticas. Assim, a empresa pode criar estoques em locais estratégicos para absorver as variabilidades e volatilidades da demanda – sem perder o controle, a capacidade de resposta e a visibilidade. 

11. Logística 4.0 

Na Logística 4.0, toda a cadeia está conectada: fabricantes, distribuidores, varejo, clientes finais e assim por diante – tudo isso para atender à necessidade de maior visibilidade e controle de todo o fluxo de produtos. 

Para viabilizar essa conexão na cadeia de suprimentos é preciso muita tecnologia, tais como sistemas de gestão integrados, controle de entregas, armazenagem, IoT (Internet of Things), dentre outros. 

Saiba mais sobre a Logística 4.0 neste vídeo: 

12. Torre de controle logística 

A torre de controle logística visa fornecer maior visibilidade entre os parceiros comerciais. Trata-se de um hub central de coleta de dados que organiza os dados e os distribui para as partes interessadas em um formato consistente. 

Ela captura análises em tempo real e permite que os provedores de logística melhorem suas operações, se tornem mais flexíveis às crescentes demandas dos consumidores e, por fim, melhorem a visibilidade da cadeia de suprimentos de ponta a ponta. 

Siga acompanhando os conceitos de logística! 

E aí, o que você achou dos principais conceitos de logística? Quais deles você já está aplicando no seu atacado distribuidor? 

Esses são apenas alguns dos conceitos e tendências que são aplicados atualmente no mercado. Entretanto, é importante estar sempre aprendendo mais sobre esses conceitos e ficar de olho nas novidades que surgem a todo instante. 

Além disso, você pode descobrir mais conceitos de logística para o atacado distribuidor no dicionário desenvolvido pela MáximaTech. Acesse gratuitamente agora mesmo!

Em vez de ler, que tal ouvir?

Você já ouviu a máxima “o que não pode ser medido, não pode ser gerenciado”? Em se tratando de logística, garantir a excelência dos processos é um objetivo que depende de bons indicadores de mensuração. Com o indicador SLA — Service Level Agreement ou Acordo de Nível de Serviço —, por exemplo, atividades da sua operação podem ser mensuradas e controladas com mais assertividade, o que é vital para promover melhorias continuamente.

Assim, se a sua distribuidora ainda não utiliza este indicador como suporte para a gestão, é hora de saber mais sobre o tema.

No artigo de hoje, abordaremos mais detalhes sobre o indicador Service Level Agreement. De que forma o SLA de entrega pode melhorar a sua operação logística? Quais são as facilidades em utilizar esse Acordo de Nível de Serviço em suas transações? Como calcular e mensurar esse indicador? Continue a leitura para descobrir mais sobre essas e outras questões relevantes para a gestão logística de sua distribuidora.

O que é o indicador SLA?

O SLA — que, como vimos, também é chamado de Acordo de Nível de Serviço —, refere-se, basicamente, a um acordo feito entre as duas partes envolvidas na prestação de um serviço específico.

Dessa forma, podemos entender que o Acordo de Nível de Serviço é um instrumento que define o nível de serviço esperado por um cliente de um fornecedor, estabelecendo as métricas pelas quais esse serviço será medido e as soluções ou penalidades, se houver, caso os níveis de serviço acordados não sejam entregues conforme o estipulado.

Normalmente, os SLAs são feitos entre empresas e seus fornecedores externos, mas também podem ser estabelecidos entre dois departamentos de uma organização — como entre o setor de marketing e o comercial, por exemplo.

Em boa parte dos casos, o Service Level Agreement complementará o contrato de trabalho, elevando o comprometimento necessário para que o prestador de serviço e os tomadores cumpram exigências específicas. Tudo isso, claro, obedecendo-se às cláusulas contratuais previamente acordadas.

Com isso, o objetivo do Service Level Agreement está em trazer maior transparência às negociações. Ambas as partes, por meio de critérios estabelecidos — como valores, responsabilidades, metas, tempo de execução, prazos, entre outros —, definem, assim, o nível do serviço. Dessa forma, reduzem-se os riscos para os envolvidos nessa operação transacional.

Qual é a importância e como é utilizado o indicador SLA na logística?

Um SLA reúne informações sobre todos os serviços contratados e a sua confiabilidade esperada acordada em um único documento. O Service Level Agreement estabelece, assim, de modo claro, métricas, responsabilidades e expectativas para que, em caso de problemas com a prestação de determinado serviço, nenhuma das partes possa alegar ignorância. Isso garante que ambos os lados tenham o mesmo entendimento dos requisitos, reduzindo riscos e potenciais focos de problemas na entrega acordada.

Qualquer contrato significativo sem um SLA associado, portanto, fica mais aberto a interpretações incorretas deliberadas ou inadvertidas. Com isso, o Service Level Agreement mostra-se importante por elevar a proteção para ambas as partes envolvidas em um contrato de prestação de serviços.

Ainda, enquanto um indicador, o Acordo de Nível de Serviço pode ter a sua aplicabilidade em diferentes áreas da prestação de serviço em si. No entanto, a prestação dos serviços que envolvem a cadeia de suprimentos da logística conta com aspectos valiosos que podem ser contemplados pelo Service Level Agreement.

Comumente denominado como SLA de entrega, quando aplicado a esse contexto, o indicador permite que a logística possa estabelecer uma relação mais transparente com empresas parceiras deste serviço.

Isso mostra-se importante não apenas para estabelecer padrões técnicos — como volume de estoque, prazo e custo do serviço —, como também para monitorar o serviço qualitativamente e garantir o controle das despesas da operação.

→ Para saber mais sobre como garantir a qualidade da sua entrega, confira nossas dicas neste vídeo:

Qual é a diferença entre o indicador SLA e os KPIs (Key Performance Indicators)?

Em linhas gerais, tanto o indicador SLA quanto os indicadores-chave de desempenho (KPIs) são utilizados para a mensuração de processos e performance.

Por isso, é lógico enxergar que eles são relacionáveis. Inclusive, o cruzamento desses dados será importante para que SLAs possam ser reavaliados e reajustados idealmente em seu planejamento logístico. No entanto, também é relevante compreender que eles não são sinônimos.

A diferença principal entre o indicador SLA e os KPIs está na abordagem do acompanhamento das métricas da distribuidora. Ao estabelecer um SLA de entrega, a sua operação logística estabelece também metas futuras relacionadas a aspectos da operação.

O SLA deve incluir não apenas uma descrição dos serviços a serem prestados e seus níveis de serviço esperados, mas também métricas pelas quais os serviços são medidos, os deveres e responsabilidades de cada parte, as soluções ou penalidades por violação e um protocolo para adicionar e remover métricas.

Por sua vez, os KPIs são indicadores acompanhados com base no histórico da empresa, permitindo que dados e resultados passados sejam considerados para planejamentos mais amplos da sua operação.

Quais são as vantagens de utilizar o indicador SLA na sua logística?

Um desafio que todo o profissional enfrenta em relação à logística está em tornar serviços tangíveis. Durante uma negociação, por exemplo, o indicador SLA permite abordar esses serviços de maneira mais concreta, fortalecendo o transacional do time de logística de sua empresa.

A partir de um SLA firmado entre a gestão de logística da distribuidora e a prestadora de serviços, é possível ter um controle mais consistente e transparente sobre os parâmetros de entrega.

Por isso, a grande vantagem do SLA na gestão logística vai além do acordo complementar ao contrato de um serviço. Com os aspectos delimitados de forma clara, é possível que a logística se desenvolva, acompanhando e otimizando resultados e reparando erros.

→ Descubra mais sobre como aprimorar a sua logística, conferindo as dicas do artigo: O que você precisa saber sobre gestão de entregas

Como definir e medir o indicador SLA na logística de sua distribuidora?

Para que se calcule o indicador SLA de forma efetiva, é preciso ter o objetivo da métrica já delimitado. A métrica SLA pode ser tão geral ou específica quanto necessário de acordo com o que a cadeia logística da sua distribuidora necessita.

Para isso, é importante que se tenha um ponto de referência já mapeado. A análise do histórico de operação, por exemplo, pode ser um bom ponto de partida para essa delimitação. Isso ajudará a definir os parâmetros e a levantar os dados necessários para o cálculo que demonstre o resultado ideal.

O Service Level Agreement pode, por exemplo, focar no atendimento aos clientes B2B de sua distribuidora, garantindo condições mais vantajosas para os seus processos.

Ou, ainda, o indicador SLA pode abordar um determinado aspecto relevante ao desempenho da entrega. Tudo dependerá de sua estratégia e do grau de maturidade da sua operação logística, como é possível verificar nos exemplos de indicadores SLA de entrega que veremos a seguir:

OTIF — On Time, In Full, ou O Produto Certo no Tempo Certo

O OTIF representa o número de pedidos entregues corretamente e no prazo informado (“On Time”) e a eficiência dos processos de atendimento e logística (“In Full”).

Este indicador de SLA de entrega é mais voltado para a otimização da “entrega perfeita” do produto. A base do cálculo é sobre o número de pedidos validados em relação às entregas realizadas, multiplicado por 100.

Dessa forma, o indicador OTIF permite ao gestor de logística uma visualização do sistema de forma geral, podendo, inclusive, desmembrar os valores de acordo com a etapa — separação de mercadorias, estocagem, entrega final, etc.

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OTD — On Time Delivery, O Produto no Tempo Certo de Entrega

Por sua vez, este indicador SLA mede o percentual de pedidos entregues dentro do prazo acordado.

A partir disso, a gestão responsável pela operação logística pode analisar o tempo tomado nas etapas de separação, expedição e envio dos pedidos.

O cálculo deste indicador é realizado sobre o número de entregas no prazo dividido pelo total de entregas realizadas, multiplicado por 100.

É válido lembrar de que o prazo de entrega cada vez mais se torna um elemento crucial na experiência e na decisão de compra do cliente. Por isso, o OTD pode ser de grande importância quando o foco da distribuidora está em melhorar o atendimento oferecido aos clientes.

OTP — On Time Processing, O Produto no Tempo Certo de Processamento

Entre os indicados SLA de entrega, o OTP é o que permite mensurar o tempo total do processo do pedido. Ou seja, o período que abrange desde a sinalização de sua disponibilidade até a sua expedição para a transportadora.

Trata-se, portanto, de um indicador focado no desempenho da operação, permitindo que o gestor de logística da distribuidora visualize o tempo levado em cada etapa controlada pela gestão de suprimento.

Além disso, ter os dados e sistemas para a coleta e monitoramento de dados do OTP torna-se útil para detectar gargalos potencialmente existentes no processo. Assim, é possível colocar em prática ações que agilizem de modo certeiro a entrega da operação.

Qual é a melhor maneira de controlar o SLA de entrega na logística de sua distribuidora?

Como vimos, calcular e acompanhar o indicador SLA de entrega pode ajudar a otimizar a logística e, até mesmo, a satisfação do cliente da sua distribuidora.

No entanto, na rotina tão dinâmica do gestor de logística e de sua equipe, buscar e consolidar dados, gerar relatórios e fazer controles de maneira descentralizada ou, mesmo, manual, pode se tornar algo bastante exaustivo e contraproducente.

Ainda, possivelmente, se terá de lidar com erros, duplicidades, inconsistências e outros problemas que limitarão os benefícios de incluir este tipo de acompanhamento em sua gestão logística.

Por esses motivos, o indicado para realizar com agilidade, precisão, eficiência e praticidade esse tipo de trabalho é utilizar uma tecnologia especializada.

O maxMotorista, da MáximaTech, é um exemplo disso. Com ele, é possível controlar a rotina diária de entregas dos seus motoristas, identificando facilmente oportunidades de elevar a produtividade da equipe.

Entre os recursos do maxMotorista está, justamente, o controle do indicador SLA de entrega, com atualizações em tempo real e relatórios que podem ser gerados em instantes.

Com essa ferramenta, ainda, além de aspectos quantitativos associados ao tempo em espera, ao prazo de entrega e à produtividade dos motoristas, também é possível acompanhar fatores qualitativos das suas entregas, algo fundamental para evitar o cancelamento de contratos e garantir a fidelização e satisfação de sua base de clientes.

E então, ficou mais claro agora o que é e como fazer o acompanhamento do indicador SLA na sua logística? Se você ficou interessado em contar com os benefícios do maxMotorista, entre em contato com um de nossos consultores e solicite já uma demonstração dessa solução da MáximaTech.